“小李，這個項目還得你來帶，我才放心”“李力，我的機器不運轉(zhuǎn)了，快幫我看看”“李師傅，我這個圖紙看不懂，你幫我講講唄”……在河南中煙南陽卷煙廠卷包車間，電氣維修工、特級技師李力奔走在一線，不斷為車間同事解決工作中遇到的困難。

扎根生產(chǎn)一線近20年，面對各類生產(chǎn)設(shè)備問題，李力憑著勤學(xué)苦練、勇于擔(dān)當、敢“啃硬骨頭”的精神，一次次把外方認為的“不可能”變成“我能夠”，從一名普通電工逐步成長為技術(shù)專家，先后榮獲河南省技術(shù)能手、河南省青年崗位能手、河南省財貿(mào)輕紡煙草行業(yè)大工匠、全國五一勞動獎?wù)碌取?/p>

敢“啃硬骨頭”的“萬能通”

“遇到技術(shù)難題就找他，李力總會有辦法。”在卷包車間，廣泛流傳的話語，是對李力高超技術(shù)最好的肯定。

2005年，從南陽理工學(xué)院機電工程系畢業(yè)的李力，被招聘到南陽卷煙廠，正式成為一名機電維修工。

“一入行，我就發(fā)現(xiàn)卷煙生產(chǎn)很特殊。”李力介紹，卷包設(shè)備囊括了多個國家不同廠家型號，在電氣控制上存在有多種控制協(xié)議，各控制協(xié)議間經(jīng)常發(fā)生網(wǎng)絡(luò)閃斷、網(wǎng)絡(luò)延時等問題。此類故障事前難以預(yù)測，故障點難以定位，技術(shù)溝通協(xié)調(diào)難度大，往往造成數(shù)條生產(chǎn)線同時停產(chǎn)，嚴重影響生產(chǎn)正常運行。

為此，李力從基礎(chǔ)性協(xié)議進行反向研究，學(xué)習(xí)掌握了各類系統(tǒng)控制邏輯，并翻譯了相關(guān)軟件的用戶界面和技術(shù)幫助，最后編寫了相關(guān)故障維修手冊。為了讓大家掌握這項不斷發(fā)展的新技術(shù)，李力毫無保留地將學(xué)習(xí)成果整理成課件分享給同事們，在他的助力之下，部門維修隊伍都熟練掌握了新技術(shù)，維修時間也從以往的數(shù)小時縮短為數(shù)分鐘，大大節(jié)約了維修時間。

隨后，李力又開始琢磨節(jié)約維修費用。針對車間電氣控制的實際情況，李力對工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)進行代碼分析，重新優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)布局后，有效降低了工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)故障頻率，每年可減少該類故障造成的非計劃停機時間近百小時，為企業(yè)節(jié)約維修費用400余萬元。

在鉆研設(shè)備之余，李力也常常通過技能競賽磨煉技能。先后被授予“南陽市技術(shù)能手”“南陽市職工技術(shù)創(chuàng)新能手”“煙草行業(yè)優(yōu)秀內(nèi)訓(xùn)師”等。

打通技術(shù)應(yīng)用最后一公里

“新時代的新技術(shù)很好，但是如何才能轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力？”近年來，機器視覺、人工智能、3D打印等新技術(shù)、新理念不斷涌現(xiàn)，但如何與應(yīng)用場景相結(jié)合，轉(zhuǎn)化為具體生產(chǎn)力是李力常常思考的問題。

“煙盒具有多層包裝，內(nèi)部存在紙張褶皺等質(zhì)量問題，外部儀器難以進行穿透檢測。”李力表示，以往只能人工破壞性抽檢，能否利用技術(shù)創(chuàng)新克服這一難題？

李力敢想敢干，在設(shè)備內(nèi)部多個工位加裝紅外線相機，運用遠程圖像采集、校正，運用模型比對、顏色分析、邊緣比對等算法，對在制品進行綜合實時判定，實現(xiàn)了該類質(zhì)量缺陷的在線自動檢測、自動剔除，為企業(yè)創(chuàng)造效益1000余萬元。該項成果也是行業(yè)首創(chuàng)，已立項為推廣項目，在行業(yè)內(nèi)外七家食品加工企業(yè)40多組設(shè)備進行推廣安裝。

除此之外，針對圖像檢測類系統(tǒng)人工校準問題，李力引入人工智能控制平臺，降低在制品生產(chǎn)過程中誤檢、漏檢現(xiàn)象，為企業(yè)節(jié)約費用500余萬元。針對卷包設(shè)備機械故障難預(yù)測、維修耗時長、備件費用高的難題，采用基于大數(shù)據(jù)分析的創(chuàng)新思維予以破解，年度設(shè)備嚴重故障維修頻次降低了32%，為企業(yè)累計節(jié)約維修費用800余萬元。

近年來，李力在設(shè)備效能提升、節(jié)能降耗、保障質(zhì)量等方向開展技術(shù)革新及攻關(guān)活動60多項，獲授權(quán)專利20余項。

“我們希望把更多人工智能導(dǎo)入到我們生產(chǎn)線的圖像類檢測流程中，來讓計算機自動學(xué)習(xí)和生成大量的缺陷樣本，這樣可以節(jié)省以往人工做樣本的消耗，也可以提升檢測的準確率，以適應(yīng)不斷發(fā)展的新產(chǎn)品。”李力堅信，技術(shù)沒有天花板，不斷創(chuàng)新才能跟上時代腳步，才能推動新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展。

因材施教 挖掘人才價值

凡學(xué)百藝，莫不有師，以師帶徒，薪火相傳。作為企業(yè)內(nèi)訓(xùn)師，李力在自動化控制、精益管理、TPM、QC課題等方面編制了12套培訓(xùn)教材，以專業(yè)講壇、微課堂等形式累計培訓(xùn)職工900余人次。

2018年，南陽卷煙廠成立“李力勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”，主要承擔(dān)人才培養(yǎng)和技術(shù)創(chuàng)新工作，致力于打造行業(yè)尖端創(chuàng)新平臺。目前，該工作室有19名成員，其中17名取得了市級以上的五一勞動獎?wù)隆?/p>

近年來，李力帶領(lǐng)工作室成員完成40余項技術(shù)革新課題，獲得廠級以上技術(shù)革新獎勵40余項，省級以上優(yōu)秀成果35項，已獲授權(quán)國家專利30余項，為企業(yè)節(jié)約維修費用2000余萬元。2019年，“李力技能人才創(chuàng)新工作室”被評為河南省示范性勞模創(chuàng)新工作室。

“現(xiàn)在新入行的很多都是高素質(zhì)技術(shù)人才，傳統(tǒng)的手把手教并不適合他們，我們采取滴灌式培訓(xùn)，真正地因材施教。”李力表示，在培訓(xùn)過程中，會盡可能針對年輕人的專業(yè)設(shè)計個性化培訓(xùn)課程，教授他們?nèi)绾螌⒆詣踊c工作場景結(jié)合，與實際創(chuàng)新結(jié)合，最大化發(fā)揮人才的價值，也讓人才自身更有成就感。

“今年舉辦的‘黃金葉杯’第二屆工作室聯(lián)盟創(chuàng)新改革比賽，李師傅帶我一起參加并悉心指導(dǎo)，我們獲得了團體競賽的第一名，這對我在技能提升、行業(yè)技能鑒定考試、工程師的評選和獲得公司技術(shù)能手稱號等都有所助力。”跟李師傅學(xué)習(xí)電氣維修兩年多的王剛感激地說。

“未來，我還要繼續(xù)鉆研，傾心傳授，讓我們的職工隊伍更加出類拔萃，讓我們的企業(yè)生產(chǎn)更加安全高效。”李力說。（葛慧君 閔雪）

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